金屬四氟墊片影響設備密封效果的原因有哪些

　　金屬四氟墊片的表面厚度呈三個方向的應力狀態，材料對變形的抵抗力較強；而四氟墊片的中間厚度，受端部變形力影響較小。相同的預緊性載荷下，四氟墊片中部較表面更容易發生塑性形變，此時，建立初始密封就更難，因此，當四氟墊片厚度達到一定數值時，其密封性能不會發生變化，甚至惡化。

　　金屬四氟墊片厚度越大，滲漏面積越大，滲漏速率越大；采用提高流體流動阻力的方法使墊片實現變形，墊片的壓特反映在其表面和法蘭面上，從而形成一種初封力。結果表明，在一定溫度和荷載作用下，襯墊材料的變形隨時間增加而增大，應力隨時間增加而減小。

　　因此，在高溫條件下，四氟墊片的泄漏可大大提高。四氟墊厚度對泄漏的影響：在相同的壓力載荷和相同的介質壓力下，隨著四氟墊厚度的增加，泄漏率降低。其原因在于，在相同軸向載荷下，厚四氟墊片的壓縮回彈量較大。

　　金屬四氟墊片的泄漏方式有：浸透泄漏、界面泄漏、毀壞泄漏、分散泄漏。

　　一種：浸透泄漏：因為軟資料的材質大都是纖維，輕易被介質浸適，特地是壓力作用。因為毛細情況，介質會浸透到高壓側來，構成泄漏。

　　二種：界面泄漏：界面因為墊片壓緊不夠、法蘭聯合面光亮度不當、法蘭變形等均會在密封界面上發生透露。關于界面泄漏，采納軟墊料夾緊在法蘭面中可防。

　　第三種：毀壞泄漏：在墊片密封部位工況條件比較頑劣，熱變形大，常常受振動、沖擊，裝置不當，緊固力過大，反復屢次應用，緊縮變形，內應力集中，超越疲憊強度而毀壞，資料老化、蛻變等均會形成毀壞泄漏。這種泄漏形成影響大，危害也大，要增強防備。

　　第四種：分散泄漏：在濃度差的推進下，介質通過密封間隙或密封資料的毛細管發生的物資傳遞而發生透露。分散是分子活動的成果，且不是單向的。在密封墊片壓差及小或真空狀況，或密封氮、氫等泄漏性物質，以及劇毒、噴射性物質時要特地注意浸透和分散兩種泄漏。